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    高氯化聚乙烯管道涂料
  • 添加时间: 17/03/24
  • 所属分类: 防腐涂料系列
  • 生产厂家: 山东圣光化工集团有限公司
  • 产品价格: 来电咨询
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【 组   成 】 
     本产品是以高氯化聚乙烯(HCPE)为树脂为防腐基料,配以改性树脂、增塑剂、防锈颜料、溶剂和助剂等组成的单组份重防腐涂料。产品分底漆和面漆两大类。


 产品特性  
     ◆  优异的耐化学腐蚀性、耐水性和耐油性。 
     ◆  干燥快,具有良好的附着力。 
     ◆  漆膜具有阻燃性和装饰性。 
     ◆  漆膜具有较好的防霉性和户外耐老化性。 
     ◆   涂料施工和修补简单方便且施工不受气温条件限制。

 设计用途 】 
     适用工业、农业、化工和城市建设等各种地下管道防腐蚀。

 

 施工方式 


高压无气喷涂

有气喷涂

手工滚涂、刷涂

最大稀释剂

10%

20%

3%

喷孔

0.4~0.5mm

2.0~2.5mm

-

喷出压力

12~14MPa

0.3~0.5MPa

-

          

【 复涂间隔 】


5℃

20℃

30℃

最短间隔

24小时

8小时

6小时

最长间隔

                    7天

 表面处理 】   

       ◆ 钢材表面须经抛丸或喷砂处理达Sa2.5级或手工除锈达St3级,除锈后钢结构表面应 
        在8小时内涂装,以免二次生锈。 
       ◆ 由于本涂料是溶剂挥发型涂料,在旧氯化橡胶漆膜上做修补施工时,两层漆膜之间 
        仍有相容性,因此修补时不必去除牢固的就漆膜。 
       ◆ 注意施工时对底漆的涂装间隔要求。 
【 施工条件 】   
      ◆ 底材温度须高于露点3℃以上,温度-5~40℃,相对湿度<85%,风力≤3级。 
      ◆ 室外施工避免雨天、雾天、风沙场合及早晚结露因素。 
【 注意事项 】 
      ◆ 底漆可按照使用目的区域修改漆膜厚度,但这回相应的改变涂布率,干燥时间和重 
         涂间隔。     
      ◆  施工前必须将高氯化聚乙烯管道涂料充分搅拌均匀方可施工,如过稠可适当加稀释 
         剂稀释。 
      ◆  管道防腐蚀型号应根据不同腐蚀环境确定,防腐蚀类型可分为四种:轻型(两底两 
         面)普通型(一底一布三面)加强型(一底两布四面)特加强型(一底三布五面)。 
      ◆  玻璃布应选用非石蜡乳化液型的中碱或无碱,无念粗砂玻璃纤维方格平纹布。其厚 
         度为0.1mm,经纬密度8 ×8根/cm²。 
      ◆  管道除锈后即可涂底漆,表干后涂面漆,刷涂均匀,不得漏涂,然后才可缠绕玻 
         璃布,玻璃布要拉紧、平整、无皱褶、涂料要透过布眼,玻璃布压边为20~25mm, 
         接头搭接长度为100~150mm,第一层玻璃布缠绕完并表干后再进行下一道工序,余 
         下类推,缠绕多层玻璃布时,缠绕方向应交叉进行。 
      ◆  补口部位表面的处理应达到Sa3级,补口施工按管体防腐层结构要求进行,补口防 
         腐层的搭接不应小于100mm,搭接处应打毛,无油污、污物、水分。 
      ◆  涂装后的涂层可根据防腐蚀类型保养,在常温下应养护至少15天方可投入使用。 
         
 存    储   
      ◆ 产品应密闭存放在通风、干燥、没有阳光直射的地方。 
      ◆ 产品有效期为12个月,超过期限,可按产品标准检测,如符合要求方可继续使用。 
 安    全  
     ◆ 在通风条件良好的环境中使用,不要吸入雾气或蒸汽,避免皮肤、眼睛接触本品, 
         溅入眼中要用大量的水充分冲洗,并立即就医。 
     ◆ 如在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风,并佩戴好防护用具。 
【 声     明 】 
     ◆ 本说明书提供信息,完全基于实验室和实践所得,使用者的使用范围可能会超出我 
           们的认识和控制,具体使用时,请根据具体情况进行试验。 
     ◆ 以上数据如有改变,以本公司最新说明书为准,恕不另行通知。


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